İki yöntem de gazaltı kaynaktır ama uygulama alanları, hızları ve gereksinimleri çok farklıdır. Üretim hızı, malzeme türü ve operatör becerisi bazında doğru tercihi yapın.
MIG ve TIG; ikisi de inert/aktif gaz korumalı yöntemler olmasına rağmen üretkenlik, görünüm kalitesi ve operatör beceri gereksinimleri açısından zıt kutuplardadır.
MIG/MAG Kaynak
Metal Inert Gas / Metal Active Gas; tel sürekli beslemeli, tetik basınca tel ve gaz akar. Tel hem ark hem dolgu metalidir.
- Hız: Çok hızlı, seri üretim için ideal
- Gaz: CO₂ veya Ar+CO₂ karışımı (MAG); saf Ar veya Ar+He (alüminyum için MIG)
- Malzeme kalınlığı: 1 mm'den başlayıp kalın kesite kadar
- Beceri: Görece kolay öğrenilir, otomasyon kolay
- Tipik kullanım: Otomotiv, beyaz eşya, çelik konstrüksiyon, üretim bantları
TIG Kaynak
Tungsten Inert Gas; tungsten elektrod erimez, dolgu çubuğu elle eklenir. Gaz olarak saf argon kullanılır.
- Hız: Yavaş, hassas iş için
- Gaz: %99.99 saf argon (paslanmaz/karbon çelik); Ar+He karışımı (kalın alüminyum)
- Malzeme: İnce kesit; paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum, bakır gibi alaşımlar
- Beceri: Yüksek operatör becerisi gerekir
- Tipik kullanım: Boru kaynağı (sıhhi tesisat, gıda endüstrisi), uçak/havacılık, hassas paslanmaz işler, sanat-dekorasyon
Hangi Yöntem Hangi İş?
| İş | Tercih |
|---|---|
| Karbon çelik şasi imalatı | MAG |
| Paslanmaz boru bağlantısı | TIG |
| Alüminyum tank | TIG (ince) / MIG (kalın) |
| Çelik kapı imalatı | MAG |
| Beyaz eşya (paslanmaz iç tank) | TIG |
| Yapı çeliği konstrüksiyon | MAG |
Maliyet Karşılaştırması
MIG saatlik ortalama 4-6 m kaynak yapabilirken TIG 1-2 m'de kalır. Ancak TIG'in yarattığı "hatasız" görünüm bazı sektörlerde mecburiyettir (gıda, ilaç, havacılık). Üretim hızı kritikse MIG, kalite kritikse TIG.
İdeal atölye genellikle her iki yöntemi de bulundurur: ana üretim MIG ile, hassas detay TIG ile yapılır.